?螺絲機(jī)是一種自動化鎖螺絲的小型機(jī)械，其動作結(jié)構(gòu)一般可分為供料部分與電批部分兩部分，供料部分負(fù)責(zé)篩選并提供螺絲，電批部分負(fù)責(zé)取螺絲和鎖固螺絲，螺絲機(jī)的產(chǎn)生既提升了作業(yè)效率又降低了人工作業(yè)強(qiáng)度。
那么，下面了解一下在使用螺絲機(jī)工作時(shí)會遇到的常見問題通常涵蓋設(shè)備、螺絲、操作等方面，以下是具體介紹：
設(shè)備問題
供料系統(tǒng)故障
螺絲堵塞：螺絲在供料軌道中可能會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，這通常是由于螺絲尺寸不統(tǒng)一、軌道內(nèi)有異物或者供料器振動頻率不合適等原因引起的。比如，當(dāng)螺絲頭部尺寸略有差異時(shí)，可能會在軌道轉(zhuǎn)彎處或出料口卡住。
供料不順暢：供料器的振動盤可能出現(xiàn)故障，導(dǎo)致螺絲無法均勻、連續(xù)地供應(yīng)。如振動盤的彈簧片損壞，會使振動幅度不穩(wěn)定，造成螺絲供料時(shí)斷時(shí)續(xù)。
擰緊系統(tǒng)問題
扭矩不準(zhǔn)：螺絲機(jī)的扭矩控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致螺絲擰緊力度過大或過小。若扭矩過大，可能會使螺絲滑牙或損壞工件；扭矩過小，則螺絲無法緊固，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這可能是由于扭矩傳感器故障、電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)不穩(wěn)定或控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等原因造成的。
螺絲刀頭磨損：長時(shí)間使用后，螺絲刀頭會因與螺絲頻繁接觸而磨損，導(dǎo)致無法很好地與螺絲頭匹配，出現(xiàn)打滑、擰不緊等問題。
電氣系統(tǒng)故障
控制系統(tǒng)故障：螺絲機(jī)的控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)程序錯(cuò)誤、死機(jī)等問題，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行或執(zhí)行錯(cuò)誤的操作指令。這可能是由于電氣元件老化、電磁干擾或者軟件程序漏洞等原因引起的。
電機(jī)故障：電機(jī)是螺絲機(jī)的動力源，可能會出現(xiàn)電機(jī)過熱、燒毀、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等問題。電機(jī)過載、散熱不良、繞組短路等都可能導(dǎo)致這些故障。
螺絲問題
螺絲滑牙：螺絲材質(zhì)較軟、螺絲頭規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)或者螺絲刀頭與螺絲頭不匹配等，都可能導(dǎo)致在擰緊過程中螺絲滑牙，使螺絲無法正常緊固。
螺絲變形：如果螺絲在生產(chǎn)過程中質(zhì)量不佳，或者在供料過程中受到擠壓、碰撞等，可能會出現(xiàn)螺絲變形的情況，導(dǎo)致無法順利進(jìn)入螺孔或無法被正確擰緊。
操作問題
工件定位不準(zhǔn)確：在使用螺絲機(jī)時(shí)，需要將工件準(zhǔn)確地放置在指定位置，以便螺絲機(jī)能準(zhǔn)確地?cái)Q緊螺絲。如果工件定位不準(zhǔn)確，螺絲可能會擰偏，甚至無法擰入，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能損壞螺絲機(jī)和工件。
操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：操作人員對螺絲機(jī)的操作參數(shù)，如扭矩、轉(zhuǎn)速、擰入深度等設(shè)置不合理，會導(dǎo)致螺絲擰緊效果不佳。例如，擰入深度設(shè)置過深，可能會使螺絲穿透工件，損壞工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。