生產(chǎn)制造企業(yè)為什么選擇自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備？在工廠生產(chǎn)制造中，使用自動(dòng)檢測(cè)可以快速篩選出有缺陷的產(chǎn)品，并確保最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定保持在合格的水平。因此，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備備受到廣大生產(chǎn)制造企業(yè)的青睞和選擇。

自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)于消除缺陷，瑕疵，碎渣或凹痕以及其他產(chǎn)品缺陷以確保產(chǎn)品的功能和特性尤其重要。因此，它已被廣泛用于主要制造業(yè)的產(chǎn)品缺陷檢測(cè)和尺寸檢測(cè)。例如，視覺識(shí)別系統(tǒng)可用于執(zhí)行各種新產(chǎn)品的檢測(cè)，視覺識(shí)別系統(tǒng)用于檢測(cè)電子設(shè)備組件或針偏角的缺陷，視覺識(shí)別系統(tǒng)用于準(zhǔn)確測(cè)量注射針組件的外觀或區(qū)分顏色以進(jìn)行檢測(cè)正確的裝配線。

由于機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)擁有較高的檢測(cè)精度和速度，并且合理地防止了由人工檢測(cè)引起的主觀和個(gè)體差異，因此在工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)行業(yè)中占有越來越重要的影響。機(jī)器視覺技術(shù)廣泛用于自動(dòng)化技術(shù)制造中，以檢測(cè)各種零件加工中的產(chǎn)品缺陷。保持產(chǎn)品制造和控制成本的理想選擇。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1、效率更高：人工檢測(cè)效率低下。機(jī)器視覺檢測(cè)速度要快得多，每分鐘能夠?qū)?shù)百個(gè)甚至數(shù)千個(gè)元件進(jìn)行檢測(cè)，而且能夠24小時(shí)不間斷持續(xù)工作。

2、準(zhǔn)確性更高：人眼有物理?xiàng)l件的限制，也會(huì)受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準(zhǔn)確性。機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，具有相同配置的多臺(tái)機(jī)器就可以保證相同的精度。

3、總體成本更低：機(jī)器比人工檢測(cè)更有效，從長遠(yuǎn)來說，機(jī)器視覺檢測(cè)的成本更低。

4、信息集成：機(jī)器視覺檢測(cè)可以通過多站測(cè)量方法一次測(cè)量多個(gè)技術(shù)參數(shù)，例如要檢測(cè)的產(chǎn)品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產(chǎn)品高度。

5、數(shù)字化統(tǒng)計(jì)管理：測(cè)量數(shù)據(jù)并在測(cè)量后生成報(bào)告，而無需一個(gè)個(gè)地手動(dòng)添加。

6、可適用于危險(xiǎn)的檢測(cè)環(huán)境：機(jī)器可以在惡劣、危險(xiǎn)的環(huán)境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場(chǎng)合很好地完成檢測(cè)工作。

7、不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成接觸損傷：機(jī)器視覺在檢測(cè)工件的過程中，不需要接觸工件，不會(huì)對(duì)工件造成接觸損傷。人工檢測(cè)必須對(duì)工件進(jìn)行接觸檢測(cè)，容易產(chǎn)生接觸損傷。

8、更客觀穩(wěn)定：人工檢測(cè)過程中，檢測(cè)結(jié)果會(huì)受到個(gè)人標(biāo)準(zhǔn)、情緒、精力等因素的影響。而機(jī)器嚴(yán)格遵循所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)結(jié)果更加客觀、可靠、穩(wěn)定。

9、避免二次污染：人工操作有時(shí)會(huì)帶來不確定污染源，從而污染的工件。

10、維護(hù)簡單：對(duì)操作者的技術(shù)要求低，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

總體來說，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)比傳統(tǒng)人工檢測(cè)具有客觀性、非接觸性和高精度等特點(diǎn)。特別是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，在重復(fù)和機(jī)械性的工作中具有強(qiáng)大的應(yīng)用價(jià)值，對(duì)企業(yè)來說不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性而且還提高產(chǎn)品競爭力。