在工業(yè)生產(chǎn)中，由于科技的限制，仍然主要采用人工檢測(cè)方法對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 該方法由于人為限制和技術(shù)落后，不僅檢測(cè)速度慢、效率低，而且在檢測(cè)過(guò)程中容易出錯(cuò)，這會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)效果的準(zhǔn)確性。當(dāng)前，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、人工智能等科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展，科學(xué)研究的推進(jìn)，自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)的技術(shù)應(yīng)時(shí)而生。該技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率，避免了操作條件、主觀判斷等對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，能夠更準(zhǔn)確、快速地進(jìn)行表面缺陷的檢測(cè)，更快速地識(shí)別產(chǎn)品的表面缺陷。
在商品表層視覺(jué)檢測(cè)中，屬于一種視覺(jué)系統(tǒng)，是根據(jù)機(jī)器視覺(jué)仿真對(duì)人的視覺(jué)效果作用，對(duì)特定實(shí)物進(jìn)行圖像采集、處理、計(jì)算，最后進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。 產(chǎn)品表層視覺(jué)檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)中的重要步驟，其檢測(cè)的準(zhǔn)確性可以直接危害商品的質(zhì)量。 以往采用人力檢測(cè)的方式已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)制造和現(xiàn)代加工技術(shù)生產(chǎn)加工的需要，而采用自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)的技術(shù)較好地解決了這一問(wèn)題，表層視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛運(yùn)用，促進(jìn)了智能化自動(dòng)化技術(shù)在商品生產(chǎn)制造和加工制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

采用表層視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，提高了檢測(cè)的精度和效率。 因此，在進(jìn)行產(chǎn)品的表面檢查之前，有幾個(gè)步驟需要注意。該方法首先利用圖像采集系統(tǒng)采集圖像表面紋理，然后逐步狹縫，使產(chǎn)品表面缺陷能夠根據(jù)特定區(qū)域的特征進(jìn)行分類(lèi)。再在上述分類(lèi)區(qū)域內(nèi)進(jìn)一步分析劃痕目標(biāo)區(qū)域，使范圍更加準(zhǔn)確。經(jīng)過(guò)上述三個(gè)階段的處理，進(jìn)一步確認(rèn)了產(chǎn)品的表面缺陷區(qū)域和特點(diǎn)，完成了表面缺陷檢測(cè)的基本步驟。

企業(yè)商品表層的視覺(jué)檢測(cè)商品，運(yùn)用自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)的技術(shù)提高了客戶(hù)的工作效率，使生產(chǎn)更加精細(xì)，分工更加明確，同時(shí)減少了公司的勞動(dòng)力支出，節(jié)約了財(cái)力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器的智能化發(fā)展。